真鍮の階段手すり金属欄干

TLK-23-B016-B 高級真鍮階段手すり金属手すり

TLK-23-B016-B 金属手すりは 2023 年のデザインで、真鍮素材で作られており、現代の住宅に適した特別なデザインです。

製品パラメータ

特集

TLK-23-B016-B 高級真鍮階段手すり金属手すりは、現代のヴィラやホテルのプロジェクト向けの高級真鍮手すりの特別なデザインで、真鍮素材を使用して製造されています。真鍮素材は、通常約 62% の銅を含む銅合金とも呼ばれます。他のほとんどのモデルと同様に、このモデルには薄い手すりと広い手すりがあり、通常は両方を使用して取り付けます。

薄い欄干のデザインは、鱗片の表面を持つオリーブの形の中心ボールで、その部分は砂型で作られており、表面は粗いですが、細部は素晴らしいです。広い欄干も砂型鋳造の楕円形で、下側に縁起の良い雲のディテールをほとんど加えず、モダンなミニマリズムを意識しながら魅力的なディテールを残したデザインとなっています。 細い欄干と広い欄干はどちらも直径19mmの真鍮管を使用して中心要素を接続し、上側には角度調整可能なブラケットパーツを使用し、下側には丸ベースを使用しています。

金属欄干の表面仕上げは、塗装、酸化、電気メッキが可能ですが、酸化色は真鍮素材の特殊な色であるため、砂型鋳造部分も電気メッキ仕上げには適さないため、中心エレメントやチューブなどはデフォルトで酸化色でアンティーク真鍮色、その他の接続部分は電気メッキKゴールドカラーとなります。このような色の組み合わせは、真鍮素材の独特のシンボルを生み出す特殊な酸化色を維持するだけでなく、明るさをもたらす輝く黄金色が魅力的。

金属製手すりの取り付けも簡単で、角度調整可能なブラケットパーツがあり、上部は手すりの角度に合わせやすく、手すり下部にはネジ穴が開いているのでタッピングネジで固定できます。-下側には丸いベース部分があり、欄干からM8ボルトが伸びています。このようなM8ボルトはM8拡張アンカーボルトと一致するため、地面に穴を開け、M8拡張アンカーボルトを内部に固定し、拡張ボルトを取り外し、欄干のM8ボルトを締め付けるだけです。

全体として、薄い手すりと広い手すりの両方を備えたTLK-23-B016-B高級真鍮製階段手すり金属手すりは、モデルの階段手すりに最適です。その真鍮素材と特別なデザインにより、普通のものよりも優れています。特殊な酸化アンティーク真鍮色と電気メッキKゴールドカラーパーツにより、独特のシンボルを維持するだけでなく、魅力的に輝き続けるため、このモデルを選択することになります。住宅所有者、請負業者、売主にとっては賢明な決断です。

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専門知識：砂型鋳造

砂型鋳造プロセス真鍮素材

砂型鋳造は、最も古く、最も汎用性の高い金属鋳造法の 1 つであり、単純な青銅部品と複雑な青銅部品の両方を製造するのに最適です。サイズとデザインが柔軟なため、彫刻、工業部品、建築要素として人気があります。

このプロセスは、いくつかの主要な段階に分類できます。

1. パターンメイキング

最初に、最終的に必要な部分のレプリカであるパターンが作成されます。通常、木材、プラスチック、または発泡体で作られています。冷却によるブロンズの収縮を考慮して、パターンは最終製品よりわずかに大きくなっています。

2. 金型製作

対処してドラッグしてください:型は 2 つの部分からなるフラスコ（箱枠）内に収められています。-上半分は、対処する、下半分はドラッグ.

砂の準備:特殊な鋳物砂が使用されます。通常、珪砂、粘土（ベントナイト）、およびバインダーとして機能する水を混合したものです。これにより、絞っても形が崩れない「緑の砂」が生まれます。

型の作成:

A.ドラグ内の板の上に型紙を置き、その周りに型砂をぎっしりと詰め込みます。

B.次にドラグを裏返します。コープは上部に置かれ、注ぐためのチャネル（スプルー) と通気口 (ライザー）が追加されました。

C.コープにも砂が詰まっています。

D. フラスコの 2 つの半分を注意深く分離し、パターンを取り除き、砂の中に完璧な空洞を残します。

3. コアの作成 (必要な場合)

内部が中空のブロンズ部品 (パイプや彫刻の腕など) の場合、コアが使用されます。中子は固まった砂から作られ、再組み立てする前に金型のキャビティに配置されます。これらは最終鋳造時に内部空隙を作り出します。

4.溶かして注ぐ

青銅のインゴット（通常は銅-錫合金）は、特定の合金に応じて約 1,100 度（2,012 度 F）以上の温度で炉で溶解されます。

溶けたら、ブロンズをすくい取り、表面から不純物（スラグ）を取り除きます。

次に、溶けたブロンズが取鍋から組み立てられた金型のスプルーに注意深く注ぎ込まれ、キャビティ全体を満たします。

5. 冷却固化

注がれた型は数時間放置され、ブロンズが完全に冷えて固まります。砂型は優れた断熱材として機能し、冷却を制御して欠陥を防ぎます。

6.シェイクアウト

冷めると、砂型は「」と呼ばれるプロセスで砕かれます。シェイクアウト。現在「青銅鋳物」と呼ばれる生の青銅鋳物。鋳造, が削除されます。砂は多くの場合、将来の使用のために回収およびリサイクルされます。

仕上げ（フェットリング）

生の鋳造にはいくつかの仕上げ作業が必要です。

切断：スプルー、ライザー、およびゲート (供給チャネル) は、鋸またはグラインダーを使用して切断されます。

研削とサンディング:余分な材料と粗いエッジを研磨して、最終的な形状と表面の滑らかさを実現します。

表面処理:芸術的または装飾的な作品の場合、特定の色または仕上げを実現するために表面に緑青処理 (化学処理) を施し、その後密封することがあります。

砂型鋳造の利点真鍮:

費用対効果-:特に小規模なバッチや大きな部品の場合、工具コストが低くなります。

設計の柔軟性:非常に大きく、重く、幾何学的に複雑な形状を作成できます。

材料の多様性:幅広い青銅合金に適しています。

再利用可能な金型材料:砂はリサイクルして何度も再利用できます。

短所:

表面仕上げ:他の鋳造法に比べて表面が比較的粗いです。

寸法許容差:インベストメントやダイカストよりも精度が劣ります。

労働集約型:特に複雑な金型の場合、多大な手作業が必要となる場合があります。

要約すると、砂型鋳造は、溶けた青銅を複雑で耐久性のある形状にする基本的かつ適応性の高いプロセスであり、産業用途と芸術用途の両方における金属加工の基礎となっています。

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